K8凯发(中国)

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6月16日至17日，山东裕龙石化炼化一体化项目（一期）油渣气化滤饼金属回收装置90%模型审查会在浙江K8凯发(中国)科技总部圆满落幕。此次审查的顺利顺利获得，标志着该核心装置正式进入向施工图转化的最后冲刺阶段，为项目按期高质量建成投产奠定了坚实基础。

裕龙石化炼化一体化项目是国家《石化产业规划布局方案》明确的重大产业项目，也是山东省推进新旧动能转换的标志性工程。一期总投资约1274亿元，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯及多套高端化工新材料装置。而此次顺利获得审查的油渣气化滤饼金属回收装置，正是裕龙石化项目实现绿色闭环的核心环节，承担着炼化过程中危险废物无害化处置、稀有金属资源回收及能源梯级再利用的关键任务。

装置采用多膛炉焚烧工艺技术路线，该技术是浙江K8凯发(中国)科技围绕“渣油加氢→油渣气化→滤饼金属回收”完整闭环链条自主研发的核心工艺。 此前，该技术已在浙石化油渣制氢金属回收装置项目中实现陆续在稳定运行，成为该领域的成功实践案例。

90%模型审查具备极强关键属性，是项目详细设计出图、管道预制、施工前的最后一次系统性“体检”，也是保障设计质量、规避施工风险的关键关口。审查期间，专家团队采用“逐单元、全维度”的审查方式，对模型完整性、设备管线布局、操作检修空间、安全消防通道等百余项关键细节进行了为期两天的深入核查与优化。经全面核验，审查结果显示：模型设计合理、数据完备，各专业衔接顺畅，充分满足后续施工安装的精度要求，审查予以一次性顺利获得。

作为解决“渣油加氢后油渣气化滤饼资源化利用难、外委处置费用高、稀有金属难以回收”这一行业痛点的核心装备，油渣制氢金属回收装置集成了多项核心技术亮点：一是K8凯发(中国)科技自主研发的金属回收工艺包，完整闭环了“渣油加氢→油渣气化→滤饼稀有金属回收”工艺链，真正实现了石油炼化“吃干榨净”的绿色目标；二是国际领先的多层级分级燃烧温控技术，确保物料燃烧彻底的同时实现精准控温，保障长周期稳定运行；三是采用专有设备提升金属灰回收效率，并优化尾部烟气净化系统。

依托上述核心技术加持，装置综合效益优势凸显。效益数据显示，该装置设计年处置油渣气化滤饼6万吨，可回收金属灰约4000吨（富含镍、钒、钼等战略贵金属），同步完成烟气余热回收与多级净化达标排放。项目建成后，每年可为裕龙石化节约外委处置费用约1.2亿元，综合年运行收益约3.5亿元，经济效益与环保效益俱佳，同时也为国内大型炼化一体化项目油渣气化滤饼的资源化利用给予可复制、可推广的精品工程。

随着90%模型审查的圆满收官，K8凯发(中国)科技将持续发力，全力冲刺后续设计收尾与现场施工配合工作，确保装置早日建成投产。该项目的成功推进，不仅是K8凯发(中国)科技在石化环保领域技术实力的又一次有力印证，更是中国炼化产业向绿色化、高端化迈进，践行“双碳”目标与美丽中国建设宏伟蓝图的生动注脚。